鋼結(jié)構(gòu)指主要由鋼制資料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常選用焊縫、螺栓或鉚釘銜接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛使用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等范疇。

　　鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中，有許多需求留意的事項(xiàng)，一旦忽略，有可能鑄成大錯(cuò)。

　　1、焊接施工不留意挑選最佳電壓

　　【現(xiàn)象】

　　焊接時(shí)不管是打底、填充、蓋面，不管坡口尺度巨細(xì)，均挑選同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，呈現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺點(diǎn)。

　　【辦法】

　　一般針對(duì)不同狀況應(yīng)該分別挑選相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作功率。例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該選用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的功率和熔寬可以恰當(dāng)加大電弧電壓。

　　2、焊接不操控焊接電流

　　【現(xiàn)象】

　　焊接時(shí)，為了搶進(jìn)展，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采納不開坡口。強(qiáng)度目標(biāo)下降，甚至達(dá)不到規(guī)范要求，曲折試驗(yàn)時(shí)呈現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭功能不能確保，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在損害。

　　【辦法】

　　焊接時(shí)要按工藝鑒定中的焊接電流操控，答應(yīng)有10～15%浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺度不宜超越6mm。對(duì)接時(shí)，板厚超越6mm時(shí)，要開坡口進(jìn)行焊接。

　　3、不留意焊接速度與焊接電流，焊條直徑和諧運(yùn)用

　　【現(xiàn)象】

　　焊接時(shí)不留意操控焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接方位和諧起來運(yùn)用。如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，因?yàn)楦砍叨日绾附铀俣冗^快，根部氣體、夾渣沒有滿足的時(shí)刻排出，易使根部發(fā)生未熔透、夾渣、氣孔等缺點(diǎn);蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快，也易發(fā)生氣孔;焊接速度過慢，則焊縫余高會(huì)過高，外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺度小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易呈現(xiàn)燒穿等狀況。

　　【辦法】

　　焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接出產(chǎn)功率有重大影響，選用時(shí)合作焊接電流、焊縫方位(打底焊，填充焊，蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺度選取恰當(dāng)?shù)暮附铀俣?，在確保熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高出產(chǎn)率功率。

　　4、施焊時(shí)不留意操控電弧長(zhǎng)度

　　【現(xiàn)象】

　　施焊時(shí)不依據(jù)坡口方式、焊接層數(shù)、焊接方式、焊條類型等恰當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。因?yàn)楹附与娀￠L(zhǎng)度運(yùn)用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

　　【辦法】

　　為了確保焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多選用短弧操作，但可以依據(jù)不同的狀況選用適宜的弧長(zhǎng)以取得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)運(yùn)用短些的電弧，以確保焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿焊縫。焊縫空隙小時(shí)宜用短弧，空隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短，以避免鐵水下賤;立焊、橫焊時(shí)為了操控熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。別的，不管采納什么焊接，在運(yùn)動(dòng)過程中要留意始終保持弧長(zhǎng)基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

　　5、焊接不留意操控焊接變形

　　【現(xiàn)象】

　　焊接時(shí)不留意從焊接次序、人員安置、坡口方式、焊接規(guī)范選用及操作辦法等方面操控變形，然后導(dǎo)致焊接后變形大、糾正困難、添加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，糾正難度大，用機(jī)械糾正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰糾正成本高且操作不好易形成工件過熱。對(duì)精度要求高的工件，不采納有效操控變形辦法，會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺度達(dá)不到運(yùn)用要求，甚至形成返工或作廢。

　　【辦法】

　　選用合理的焊接次序并選用適宜的焊接規(guī)范和操作辦法，還要選用反變形和剛性固定辦法。

　　6、多層焊不接連施焊，不留意操控層間溫度

　　【現(xiàn)象】

　　厚板多層焊接時(shí)，不留意層間溫度操控，如層間間隔時(shí)刻過長(zhǎng)，不從頭預(yù)熱就施焊容易在層間發(fā)生冷裂紋;如過間隔時(shí)刻過短，層間溫度過高(超越900℃)，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的功能也會(huì)發(fā)生影響，會(huì)形成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在危險(xiǎn)。

　　【辦法】

　　厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的操控，在接連施焊過程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對(duì)層間的最高溫度也要加以操控。焊接時(shí)刻不該過長(zhǎng)，如遇有焊接中斷的狀況時(shí)應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫辦法，再次施焊時(shí)，從頭預(yù)熱溫度應(yīng)恰當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。

　　7、多層焊縫不清除焊渣及焊縫外表有缺點(diǎn)就進(jìn)行基層焊接

　　【現(xiàn)象】

　　厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺點(diǎn)就直接進(jìn)行基層焊接，易形成焊縫發(fā)生夾渣、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)，下降銜接強(qiáng)度，一起會(huì)引起基層焊接時(shí)的飛濺。

　　【辦法】

　　厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)接連施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫外表缺點(diǎn)及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)應(yīng)徹底清除后再施焊。

　　8、要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺度不行

　　【現(xiàn)象】

　　T形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺度不行，或規(guī)劃有疲憊驗(yàn)算要求的吊車梁或相似構(gòu)件的腹板與上翼板緣銜接焊縫的焊腳尺度不行，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到規(guī)劃的要求。

　　【辦法】

　　T形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按照規(guī)劃要求，必須有滿足的焊腳要求，一般焊腳尺度不該小于0.25t(t為銜接處較薄的板厚)。規(guī)劃有疲憊驗(yàn)算要求的吊車梁或相似的腹板與上翼緣銜接焊縫的焊腳尺度0.5t, 且不該大于10mm。焊接尺度的容許偏差為0～4 mm。

　　9、焊接在接頭空隙中塞焊條頭或鐵塊

　　【現(xiàn)象】

　　因?yàn)楹附訒r(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì)形成未熔合，未熔透等焊接缺點(diǎn)，下降銜接強(qiáng)度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以確保與母材的原料一致;如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會(huì)使焊縫發(fā)生氣孔、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)。這些狀況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大下降，達(dá)不到規(guī)劃和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。

　　【辦法】

　　(1)當(dāng)工件拼裝空隙很大，但沒有超越規(guī)定答應(yīng)運(yùn)用的范圍，拼裝空隙超越薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，使用堆焊辦法填平凹陷部位或減小拼裝空隙。禁止在接頭空隙中選用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的辦法。

　　(2)零件加工劃線時(shí)，應(yīng)留意留足切開余量及切開后的焊接收縮余量，操控好零件尺度，不要以添加空隙來確保外形尺度。

　　10、選用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不陡峭過渡

　　【現(xiàn)象】

　　選用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不留意板的厚度差是否在規(guī)范答應(yīng)范圍內(nèi)。如不在答應(yīng)范圍內(nèi)且不做陡峭過渡處理，焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和發(fā)生未熔合等焊接缺點(diǎn)，影響焊接質(zhì)量。

　　【辦法】

　　當(dāng)超越有關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其斜度最大答應(yīng)值應(yīng)為1：2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且斜度最大答應(yīng)值為1：2.5，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需求進(jìn)行疲憊驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡斜度不該大于1：4 。不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工廠及工地條件選用熱切開，機(jī)械加工或砂輪打磨的辦法使其陡峭過渡，且其銜接處最大答應(yīng)斜度值為1：2.5。

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